La Mia Storia
Ciao Amico Motociclista,
Mi chiamo Manuel, e come te sono un grande appassionato di moto, sono cresciuto in un garage fra pistoni e carburatori dove mio padre, per hobby, costruiva un aereo biplano tagliando e saldando pezzi di tubo.
Sono appassionato di enduro, motorally, subacquea, motonautica e aeronautica e tutto ciò che racchiude performance, velocità ed un pizzico di avventura. All’età di 30 anni ho deciso di dedicare la mia vita a qualcosa che mi facesse veramente battere il cuore, le moto.
Fra tutto il mondo delle due ruote lo scarico è ciò che più evoca la potenza, il ruggito del motore! Dopo varie esperienze professionali in questo settore e dopo tantissimi km percorsi tra raid africani, piste e mulattiere fangose, nel 2004, sono approdato alla QD Exhaust, allora Quat-D e da allora mi ci sono dedicato con tutto me stesso.
Molte sfide mi hanno appassionato ed ancora mi appassionano come non mai:
CREARE IDENTITA’
Unire la personalità del “Fatto a Mano” totalmente realizzato in Italia, alla tecnologia più avanzata
RICERCARE
Esplorare, sperimentare, continuare a migliorarsi …avere il coraggio di spingersi “oltre”
CREARE EMPATIA
Essere in sintonia con il cliente, capirlo, perché in fondo è come me.
Oggi con il mio socio, amico, compagno d’Africa e di mille immersioni Giorgio Calestani raccogliamo una nuova sfida, portare avanti ogni giorno la nostra mission:
soddisfare i desideri del cliente rendendo l’esperienza della moto unica ed emozionanate
QD Exhaust oggi
Oggi QD Exhaust è una realtà industriale che dispone di una unità operativa di 2.300mq composti da uffici amministrativi e di progettazione, reparto produzione ed un magazzino con una giacenza media in grado di soddisfare tempestivamente le richieste del mercato. Lo standard produttivo è garantito da un processo di controllo qualitativo integrato, le procedure di collaudo dei prodotti nelle varie fasi di avanzamento della produzione garantiscono un livello qualitativo al massimo della categoria.
Ogni singolo componente dei nostri prodotti è identificato da una codifica gestita tramite barcode in modo da avere una immediata tracciabilità dei lotti di produzione, questo si trasforma nella capacità di garantire al cliente un’immediata informazione sui tempi di consegna.
Le lavorazioni dei materiali sono eseguite con macchinari all’avanguardia, ma le mani dei nostri uomini sono ancora le vere protagoniste.
I materiali utilizzati sono l’acciaio inox, il titanio, il magnesio e la fibra di carbonio, quest’ultima prodotta in casa nel nostro reparto QD COMPOSIT. Le saldature sono a TIG in atmosfera controllata eseguite a mano con posizionatori orbitali.
Il reparto esperienze QD EXHAUST viene gestito in modo integrato con la progettazione fluidodinamica, tutti i prototipi vengono testati su un banco prova interno al reparto; tutti gli impianti vengono dimensionati e calcolati in accordo con le esigenze di mercato in modo da offrire la massima resa prestazionale.
